风电机组叶片回收利用体系建设需加快
风电机组叶片回收利用体系建设需加快
风电机组叶片回收利用体系建设需加快,武汉 风能利用,风能巧利用水,利用风能的方式,
在“双碳”目标的指引下,风能作为我国能源结构调整中替代型清洁能源之一,有着不可替代的作用。然而,风电机组的设计使用寿命一般为20年左右,随着风电机组服役期满,大量的风电用复合材料将被替换下来,出现“拆旧建新”“拆小建大”的局面。
据了解,从2024年到2030年,风电叶片每年下线几乎都是翻番的增量。根据预测,到2025年,累计将有19984吨复合材料固体废物产生;到2030年将有302880吨风电用复合材料产生,累计将有715664吨固体废物产生。大量风机叶片批量下线,若不能及时处理,不仅阻碍风能产业的健康发展,还将对环境产生巨大影响。
自从1958年成立的玻璃钢小组研制成功第一块玻璃钢,我国复合材料行业开始起步。历经60余载,目前,我国复合材料的产量已经跃居全球第一。除了新增复合材料,再加上2024年以后大量风电用复合材料的下线,若风电叶片无法拆解并综合利用,不仅将会有大量的叶片“躺平”而占用大量的土地资源,还将阻碍风能产业的健康发展,影响国家能源结构战略性调整的总布局,影响清洁能源发展的战略定位。
而且,风力发电机所用复合材料包括风电叶片和机舱罩,是一种以树脂和玻璃纤维为主要材料的制品。在资源综合利用方面,树脂经过交联后,其稳定性高;玻璃纤维为无机矿物SiO?。两种主要材料难以自然降解,自身价值低。叶片中同时复合有轻木、PVC或者PET泡沫、金属螺套、环氧或聚氨酯黏结剂等材料,增加了叶片回收的复杂性。
风电叶片尺寸较大,难以切割、难以运输;风场几乎都处于偏远地区,运输距离远、作业资源匮乏;产品材料品种多、复合结构,分解、回收利用难。在当前形势下,加快风电机组叶片回收利用体系建设势在必行。
近年来,在相关法律及政策的规范和引导下,退役风电叶片综合利用被提上议事日程,并引起行业内各个领域的关注。目前,退役风电叶片综合利用存在若干问题亟待解决。
一是缺乏顶层设计,回收利用责任主体不明确。风电叶片回收综合利用的需求急迫,各方面政策要求已经提出,但实施过程缺少顶层系统设计。二是回收利用路径不清晰,技术研发和商业化需要支持。我国目前叶片等复合材料固废处理方法和技术有再利用、机械粉碎法、热解法、水泥窑协同处理法等,国外复合材料回收再利用技术与我国类似。现阶段我国应以再利用、机械粉碎、热裂解技术(针对碳纤维制品)为主开展产业化,其他方法的论证和研究需要继续投入。三是行业标准亟待完善,规范化回收利用体系亟待建立。为了保证产业发展的平稳和规范,避免无序竞争造成的失控,应该从源头控制,避免之前其他行业出现的技术、环保、应用、运营等各方面问题。因此,建立回收体系的技术规范、行业规范和产品标准等,是非常必要和关键的。
针对如何落实叶片等复合材料固体废物回收处置及综合利用技术,建设行业标准、技术规范、认证体系等问题,提出如下建议。
首先,应禁止焚烧处置。风电叶片回收综合利用的“拦路虎”是焚烧处置。焚烧处置虽然能为发电厂提供一定的能量,但由于树脂含量不一致,致使能量供给不足、不均衡,易造成燃烧不充分,排放超标;玻璃纤维含量比较高,在焚烧的过程中,大量的玻纤熔化成玻璃液态,容易粘附在炉体内或者炉箅子上,导致安全隐患。
其次,应明确回收责任主体。主体责任的明确,将会从根本上确定叶片回收产业商业模式。为产业布局、产线投资、综合利用开发奠定基础。
再次,应加快推动行业体系建设。行业体系建设包含了研发体系、回收综合利用成熟技术体系、标准体系、商业模式、产业监管等。通过政策性支持、规范,从顶层推动行业体系建设,是固体废物实现资源化的基础。
最后,应建立可追溯性回收监管体系。复合材料制品和其他工业产品不同,其本身是无法自然降解的。热固性复合材料制品生产过程中产生的边角废料及应用产品报废后,就会成为难以处理的固体废弃物,必须有专业的环保回收企业对其进行处理和综合利用。
本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布,仅代表该作者或机构观点,不代表澎湃新闻的观点或立场,澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。
在“双碳”目标的指引下,风能作为我国能源结构调整中替代型清洁能源之一,有着不可替代的作用。然而,风电机组的设计使用寿命一般为20年左右,随着风电机组服役期满,大量的风电用复合材料将被替换下来,出现“拆旧建新”“拆小建大”的局面。据了解,从2024年到2030年,风电叶片每年下线几乎都是翻番的增量。根据预测,到2025年,累计将有19984吨复合材料固体废物产生;到2030年将有302880吨风电用复合材料产生,累计将有715664吨固体废物产生。大量风机叶片批量下线,若不能及时处理,不仅阻碍风能产业的健康发展,还将对环境产生巨大影响。
自从1958年成立的玻璃钢小组研制成功第一块玻璃钢,我国复合材料行业开始起步。历经60余载,目前,我国复合材料的产量已经跃居全球第一。除了新增复合材料,再加上2024年以后大量风电用复合材料的下线,若风电叶片无法拆解并综合利用,不仅将会有大量的叶片“躺平”而占用大量的土地资源,还将阻碍风能产业的健康发展,影响国家能源结构战略性调整的总布局,影响清洁能源发展的战略定位。
而且,风力发电机所用复合材料包括风电叶片和机舱罩,是一种以树脂和玻璃纤维为主要材料的制品。在资源综合利用方面,树脂经过交联后,其稳定性高;玻璃纤维为无机矿物SiO?。两种主要材料难以自然降解,自身价值低。叶片中同时复合有轻木、PVC或者PET泡沫、金属螺套、环氧或聚氨酯黏结剂等材料,增加了叶片回收的复杂性。
风电叶片尺寸较大,难以切割、难以运输;风场几乎都处于偏远地区,运输距离远、作业资源匮乏;产品材料品种多、复合结构,分解、回收利用难。在当前形势下,加快风电机组叶片回收利用体系建设势在必行。
近年来,在相关法律及政策的规范和引导下,退役风电叶片综合利用被提上议事日程,并引起行业内各个领域的关注。目前,退役风电叶片综合利用存在若干问题亟待解决。
一是缺乏顶层设计,回收利用责任主体不明确。风电叶片回收综合利用的需求急迫,各方面政策要求已经提出,但实施过程缺少顶层系统设计。二是回收利用路径不清晰,技术研发和商业化需要支持。我国目前叶片等复合材料固废处理方法和技术有再利用、机械粉碎法、热解法、水泥窑协同处理法等,国外复合材料回收再利用技术与我国类似。现阶段我国应以再利用、机械粉碎、热裂解技术(针对碳纤维制品)为主开展产业化,其他方法的论证和研究需要继续投入。三是行业标准亟待完善,规范化回收利用体系亟待建立。为了保证产业发展的平稳和规范,避免无序竞争造成的失控,应该从源头控制,避免之前其他行业出现的技术、环保、应用、运营等各方面问题。因此,建立回收体系的技术规范、行业规范和产品标准等,是非常必要和关键的。
针对如何落实叶片等复合材料固体废物回收处置及综合利用技术,建设行业标准、技术规范、认证体系等问题,提出如下建议。
首先,应禁止焚烧处置。风电叶片回收综合利用的“拦路虎”是焚烧处置。焚烧处置虽然能为发电厂提供一定的能量,但由于树脂含量不一致,致使能量供给不足、不均衡,易造成燃烧不充分,排放超标;玻璃纤维含量比较高,在焚烧的过程中,大量的玻纤熔化成玻璃液态,容易粘附在炉体内或者炉箅子上,导致安全隐患。
其次,应明确回收责任主体。主体责任的明确,将会从根本上确定叶片回收产业商业模式。为产业布局、产线投资、综合利用开发奠定基础。
再次,应加快推动行业体系建设。行业体系建设包含了研发体系、回收综合利用成熟技术体系、标准体系、商业模式、产业监管等。通过政策性支持、规范,从顶层推动行业体系建设,是固体废物实现资源化的基础。
最后,应建立可追溯性回收监管体系。复合材料制品和其他工业产品不同,其本身是无法自然降解的。热固性复合材料制品生产过程中产生的边角废料及应用产品报废后,就会成为难以处理的固体废弃物,必须有专业的环保回收企业对其进行处理和综合利用。
本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布,仅代表该作者或机构观点,不代表澎湃新闻的观点或立场,澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。
相关文章
- 新疆加快新能源项目建设 今年新增装机将达一千五百万千瓦
- 局机关报告会聚焦风能与太阳能资源利用
- 与中国“脱钩”风险大于回报
- 人类所利用的最古老能源是什么?除了火其实
- 2022年风电塔架行业现状与发展趋势
- 专访秦海岩:风电仍存降本空间 “十四五”期间全面走向平价上网
- 风电场发电量提升思路探讨
- 痛风是“吃”惹的祸?想要有效控制尿酸记好这“4少3多”
- 今日小科普海上知多点!
- 450万千瓦新能源项目落户柴达木盆地
- 湖北省风能太阳能资源利用与保护气象关键技术及应用科技成果通过评审
- 我国风电并网装机容量连续12年全球第一
- 走进“绿色”风能主战场 北京风能资源详查和利用迈新步
- 古代人是怎样利用风的
- 碳纤维行业专题研究:风电主导各领域多点开花
- 三峡能源:预计“十四五”年新增装机不少于500万千瓦 今年风资源或将同比略有下降
- 浙江嵊泗县“十四五”:推进分布式光伏发电、分散式风力发电!
- 炎炎夏日餐桌上凉菜不能少教您7道凉拌小菜一周7天不重样
- 【点击咨询购买】小米粉皮电视同款山药高钙麻酱凉皮旗舰店山药面皮赵氏面皮越式儿
- 退役风电叶片何去何从?中车发布系统解决方案